Ως κοινό εργαλείο για την επεξεργασία εσωτερικών σπειρωμάτων, η βρύση μπορεί να χωριστεί σε σπειροειδή βρύση, βρύση ακμής, βρύση με ευθεία αυλάκωση και βρύση σπειρώματος σωλήνα ανάλογα με το σχήμα και μπορεί να χωριστεί σε βρύση χειρός και βρύση μηχανής ανάλογα με το περιβάλλον λειτουργίας και μπορεί να χωριστεί σε μετρική βρύση, αμερικανική βρύση και βρετανική βρύση σύμφωνα με τις προδιαγραφές.Οι βρύσες είναι επίσης τα κύρια εργαλεία επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται στο tapping.
Σήμερα μοιράζομαι μαζί σας έναν οδηγό επιλογής βρύσης για να σας βοηθήσω να επιλέξετε τη σωστή βρύση.
Ταξινόμηση βρύσων:
1. Βρύσες κοπής
- Βρύση με ευθεία σχισμή: χρησιμοποιείται για επεξεργασία διαμπερούς και τυφλής οπής.Τα ρινίσματα σιδήρου βρίσκονται στις υποδοχές βρύσης και η ποιότητα του νήματος δεν είναι υψηλή.Χρησιμοποιείται πιο συχνά για την επεξεργασία κοντών τσιπς, όπως ο γκρίζος χυτοσίδηρος κ.λπ.
- Σπειροειδής αυλάκωση: χρησιμοποιείται για επεξεργασία τυφλών οπών με βάθος οπής μικρότερο ή ίσο με 3D.Τα υπολείμματα σιδήρου εκκενώνονται κατά μήκος της σπειροειδούς αυλάκωσης και η ποιότητα της επιφάνειας του νήματος είναι υψηλή.10~20° Η σπειροειδής γωνιακή βρύση μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με βάθος νήματος μικρότερο ή ίσο με 2D.Το 28~40° Η ελικοειδής γωνιακή βρύση μπορεί να επεξεργαστεί το βάθος του νήματος μικρότερο ή ίσο με 3D.Τα 50° Η σπειροειδής γωνιακή βρύση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία του βάθους νήματος μικρότερο ή ίσο με 3,5D (4D υπό ειδικές συνθήκες εργασίας).
Σε ορισμένες περιπτώσεις (σκληρά υλικά, μεγάλο βήμα των δοντιών, κ.λπ.), προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη αντοχή στο άκρο, θα χρησιμοποιηθούν σπειροειδείς αυλακώσεις για την επεξεργασία διαμπερών οπών.
- Βρύση μύτης βιδών: συνήθως χρησιμοποιείται μόνο για διαμπερή οπή, αναλογία διαστάσεων έως 3D~3,5D, εκκένωση σιδήρου προς τα κάτω, η ροπή κοπής είναι μικρή, η ποιότητα της επιφάνειας με σπείρωμα είναι υψηλή, γνωστή και ως βρύση εμβάπτισης άκρης ή βρύση άκρης.Κατά την κοπή, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι όλα τα μέρη κοπής έχουν διεισδύσει, διαφορετικά θα υπάρξει κατάρρευση των δοντιών.
- Βρύση εξώθησηςs
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία μέσω οπής και τυφλής οπής, σχηματίζοντας σχήμα δοντιού μέσω πλαστικής παραμόρφωσης υλικού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για επεξεργασία πλαστικού υλικού.
Τα κύρια χαρακτηριστικά του:
1, χρησιμοποιώντας την πλαστική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας για την επεξεργασία του νήματος.
2, η περιοχή διατομής της βρύσης είναι μεγάλη, υψηλής αντοχής, δεν είναι εύκολο να σπάσει.
3, η ταχύτητα κοπής είναι υψηλότερη από τη βρύση κοπής και η παραγωγικότητα βελτιώνεται επίσης ανάλογα.
4, λόγω της ψυχρής επεξεργασίας εξώθησης, οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του νήματος μετά την επεξεργασία βελτιώνονται, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι υψηλή, η αντοχή του νήματος, η αντοχή στη φθορά, η αντίσταση στη διάβρωση βελτιώνονται.
5, χωρίς επεξεργασία τσιπ.
Τα μειονεκτήματα είναι:
1, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών.
2. Υψηλό κόστος κατασκευής.
Υπάρχουν δύο δομικές μορφές:
1, καμία βρύση εξώθησης αυλάκωσης λαδιού δεν χρησιμοποιείται μόνο για κάθετη προσθήκη τυφλών οπών.
2, η βρύση εξώθησης με αυλάκι λαδιού είναι κατάλληλη για όλες τις συνθήκες εργασίας, αλλά συνήθως οι βρύσες μικρής διαμέτρου λόγω της δυσκολίας κατασκευής δεν σχεδιάζουν αυλάκωση λαδιού.
Δομικές παράμετροι βρύσων:
1. Σχήμα και μέγεθος
- Συνολικό μήκος: πρέπει να δοθεί προσοχή σε ορισμένες ειδικές συνθήκες επιμήκυνσης
- Μήκος υποδοχής: ενεργό
- Λαβή: Επί του παρόντος, το κοινό πρότυπο λαβής είναι DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, κ.λπ. Κατά την επιλογή της λαβής, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη σχέση αντιστοίχισης με τη λαβή του εργαλείου κτυπήματος.
2.Τμήμα με σπείρωμα
- Ακρίβεια: επιλεγμένο από συγκεκριμένα πρότυπα νημάτων, το μετρικό νήμα ποιότητας ISO1/3 είναι ισοδύναμο με το εθνικό πρότυπο ποιότητας H1/2/3, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου του κατασκευαστή.
- Κώνος κοπής: Το τμήμα κοπής μιας βρύσης που έχει σχηματίσει ένα μερικώς σταθερό σχέδιο.Γενικά, όσο μεγαλύτερος είναι ο κώνος κοπής, τόσο καλύτερη είναι η διάρκεια ζωής της βρύσης.
-Διόρθωση δοντιών: παίζουν το ρόλο του βοηθητικού και της διόρθωσης, ειδικά στο σύστημα κτυπήματος δεν είναι σταθερές συνθήκες εργασίας, όσο περισσότερα δόντια διόρθωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση στο άγγιγμα.
3.αυλάκι τσιπ
- Τύπος αυλάκωσης: επηρεάζει το σχηματισμό και την εκκένωση των ρινισμάτων σιδήρου, συνήθως για τα εσωτερικά μυστικά κάθε κατασκευαστή.
- Μπροστινή γωνία και πίσω γωνία: όταν αυξάνεται, η βρύση γίνεται αιχμηρή, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά την αντίσταση κοπής, αλλά η αντοχή και η σταθερότητα της άκρης του δοντιού μειώνονται και η πίσω γωνία είναι η πίσω γωνία λείανσης φτυαριού.
- Αριθμός υποδοχών: η αύξηση του αριθμού των υποδοχών αυξάνει τον αριθμό των κοπτικών άκρων, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής της βρύσης.Αλλά θα συμπιέσει το χώρο αφαίρεσης τσιπ, στο μειονέκτημα αφαίρεσης τσιπ.
Το υλικό της βρύσης:
1. Χάλυβας εργαλείων:χρησιμοποιείται κυρίως για βρύσες με κοπτήρες χεριών, οι οποίες δεν είναι συνηθισμένες επί του παρόντος.
2. Χάλυβας υψηλής ταχύτητας χωρίς κοβάλτιο:Προς το παρόν, χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό βρύσης, όπως M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 κ.λπ., ο κωδικός σήμανσης είναι HSS.
3. Cχάλυβας υψηλής ταχύτητας που περιέχει obalt:επί του παρόντος, μια μεγάλη γκάμα υλικών βρύσης, όπως M35, M42, κ.λπ., σηματοδοτούν τον κωδικό για το HSS-E.
4. Pχάλυβας υψηλής ταχύτητας μεταλλουργίας:χρησιμοποιείται ως υλικό βρύσης υψηλής απόδοσης, η απόδοση είναι σημαντικά βελτιωμένη σε σύγκριση με τα παραπάνω δύο, η μέθοδος ονομασίας κάθε κατασκευαστή είναι διαφορετική, ο κωδικός σήμανσης είναι HSS-E-PM.
5. HΥλικά από κράμα ard:συνήθως επιλέγουν εξαιρετικά λεπτά σωματίδια, καλής ποιότητας σκληρότητα, που χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή υλικών μικρού τσιπ με ευθείες αυλακώσεις, όπως γκρίζος χυτοσίδηρος, αλουμίνιο υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο κ.λπ.
Η βρύση εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το υλικό.Η επιλογή καλών υλικών μπορεί να βελτιστοποιήσει περαιτέρω τις δομικές παραμέτρους της βρύσης, ώστε να είναι κατάλληλη για υψηλή απόδοση, πιο απαιτητικές συνθήκες εργασίας και ταυτόχρονα να έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.Επί του παρόντος, οι μεγάλοι κατασκευαστές βρυσών έχουν τα δικά τους εργοστάσια υλικών ή τις δικές τους φόρμουλες υλικών.Ταυτόχρονα, λόγω των προβλημάτων των πόρων και των τιμών του κοβαλτίου, έχει βγει και νέος χάλυβας υψηλής απόδοσης χωρίς κοβάλτιο.
Επικάλυψη βρύσης:
1.οξείδωση ατμού: αγγίξτε τους υδρατμούς υψηλής θερμοκρασίας, η επιφάνεια του σχηματισμού μιας μεμβράνης οξειδίου, η προσρόφηση ψυκτικού υγρού είναι καλή, μπορεί να παίξει ρόλο στη μείωση της τριβής, ενώ αποτρέπει τη βρύση και το υλικό κοπής μεταξύ του δεσμού, κατάλληλο για επεξεργασία χαλυβδοσίδηρος.
2.επεξεργασία εναζώτου: ενάζωτη επιφάνεια της βρύσης, σχηματίζοντας ένα επιφανειακό στρώμα σκλήρυνσης, κατάλληλο για την επεξεργασία χυτοσιδήρου, χυτοσίδηρου και άλλου υλικού στη φθορά του εργαλείου.
3.ατμός + νιτρίωση: ολοκληρωμένα πλεονεκτήματα των δύο παραπάνω.
4.TiN: χρυσοκίτρινη επίστρωση, καλή σκληρότητα και λιπαντικότητα επίστρωσης και η απόδοση πρόσφυσης επίστρωσης είναι καλή, κατάλληλη για την επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
5.TiCN: μπλε γκρι επίστρωση, σκληρότητα περίπου 3000HV, αντοχή στη θερμότητα 400°C.
6.TiN+TiCN: σκούρο κίτρινο επίχρισμα, με εξαιρετική σκληρότητα και λιπαντικότητα επίστρωσης, κατάλληλο για την επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
7.TiAlN: μπλε γκρι επίστρωση, σκληρότητα 3300HV, αντοχή στη θερμότητα έως 900°C, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας.
8.CrN: ασημί γκρι επίστρωση, η απόδοση λίπανσης είναι ανώτερη, χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.Η επίστρωση της βρύσης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση της βρύσης, αλλά προς το παρόν, οι κατασκευαστές και οι κατασκευαστές επιστρώσεων συνεργάζονται μεταξύ τους για να μελετήσουν την ειδική επίστρωση, όπως LMT IQ, Walther THL κ.λπ.
Παράγοντες που επηρεάζουν το tapping:
1 Εξοπλισμός κρούσης
- Εργαλειομηχανή: μπορεί να χωριστεί σε κάθετες και οριζόντιες μεθόδους επεξεργασίας, για κτύπημα, η κάθετη είναι καλύτερη από την οριζόντια επεξεργασία, η οριζόντια επεξεργασία για να εξετάσει εάν η ψύξη είναι επαρκής.
- Λαβή κτυπήματος: συνιστάται η χρήση ειδικής λαβής κτυπήματος.Εάν η εργαλειομηχανή είναι άκαμπτη και σταθερή, προτιμάται η σύγχρονη λαβή κτυπήματος, αντίθετα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο η εύκαμπτη λαβή κτυπήματος με αξονική/ακτινική αντιστάθμιση.Χρησιμοποιήστε τετράγωνη κίνηση όποτε είναι δυνατόν, εκτός από βρύσες μικρής διαμέτρου (
- Συνθήκες ψύξης: για κρουνούς, ειδικά κρουνούς εξώθησης, η απαίτηση για ψυκτικό είναι λίπανση > ψύξη.Στην πραγματική χρήση, μπορεί να παρασκευαστεί σύμφωνα με τις συνθήκες της εργαλειομηχανής (όταν χρησιμοποιείται γαλάκτωμα, συνιστάται η συγκέντρωση να είναι μεγαλύτερη από 10%).
2 τεμάχιο εργασίας προς επεξεργασία
- Υλικό και σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας: Η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη, γενικά δεν συνιστάται η χρήση βρύσων για εργασία πάνω από το HRC42.
- Πατώντας κάτω τρύπα: δομή κάτω τρύπας, επιλέξτε το σωστό κομμάτι.Ακρίβεια διαστάσεων κάτω οπής.Μάζα τοίχου κάτω οπής
3 Οι παράμετροι επεξεργασίας
3.1ταχύτητα: η ταχύτητα δίνεται με βάση τον τύπο της βρύσης, το υλικό, το επεξεργασμένο υλικό και τη σκληρότητα, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του εξοπλισμού κρούσης.
Συνήθως επιλέγεται σύμφωνα με τις παραμέτρους που δίνονται από τον κατασκευαστή της βρύσης, η ταχύτητα πρέπει να μειωθεί υπό τις ακόλουθες συνθήκες:
- Κακή ακαμψία της εργαλειομηχανής.Μεγάλο χτύπημα βρύσης?Ανεπαρκής ψύξη.
- Ανομοιόμορφο υλικό ή σκληρότητα της περιοχής κρούσης, όπως συγκολλήσεις.
- οι βρύσες επιμηκύνονται ή χρησιμοποιείται ράβδος επέκτασης.
- Ψέματα, έξω κρύο?
- Χειροκίνητη λειτουργία, όπως τρυπάνι πάγκου, τρυπάνι στροφείου κ.λπ
3.2Τροφοδοσία: άκαμπτο χτύπημα, τροφοδοσία =1 βήμα/στροφή.Η ευέλικτη μεταβλητή αντιστάθμισης κτυπήματος και λαβής είναι επαρκής: τροφοδοσία = (0,95-0,98) βήμα/περιστροφή.
Μερικές συμβουλές για την επιλογή βρύσης:
-Ανοχή σε βρύσες διαφορετικών βαθμών ακριβείας
Βάση επιλογής: όχι μόνο σύμφωνα με τον βαθμό ακριβείας του νήματος που πρόκειται να υποβληθεί σε μηχανική επεξεργασία για την επιλογή και τον προσδιορισμό του βαθμού ακρίβειας της βρύσης.
-Το υλικό και η σκληρότητα του επεξεργασμένου τεμαχίου.
-Εξοπλισμός κρούσης (όπως συνθήκες μηχανής, στέλεχος σύσφιξης, περιβάλλον ψύξης κ.λπ.)
-Η ακρίβεια και το κατασκευαστικό λάθος της ίδιας της βρύσης.
Για παράδειγμα: η επεξεργασία νήματος 6H, στην επεξεργασία χάλυβα, μπορεί να επιλέξει βρύση ακριβείας 6H.Στη διαδικασία του γκρίζου χυτοσιδήρου, επειδή η μεσαία διάμετρος της βρύσης φθείρεται πιο γρήγορα, η επέκταση της οπής της βίδας είναι μικρή, επομένως είναι σκόπιμο να επιλέξετε βρύση ακριβείας 6HX, η ζωή θα είναι καλύτερη.
-Μέγεθος εξωτερικού σχήματος βρύσης
1. Προς το παρόν, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι τα DIN, ANSI, ISO, JIS κ.λπ.
2.σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας του πελάτη ή τις υπάρχουσες συνθήκες για να επιλέξετε το κατάλληλο μήκος, μήκος άκρων και τετράγωνο μέγεθος λαβής.
3. Παρεμβολές κατά την επεξεργασία.
Πατήστε επιλογή έξι βασικών στοιχείων:
1, ο τύπος του νήματος επεξεργασίας, μετρικός, βρετανικός, αμερικανικός κ.λπ.
2. Τύπος οπής κάτω από το νήμα, διαμπερής ή τυφλή οπή.
3, επεξεργασμένο υλικό και σκληρότητα τεμαχίου.
4, το τεμάχιο εργασίας πλήρες βάθος σπειρώματος και βάθος τρύπας κάτω.
5, ακρίβεια σπειρώματος τεμαχίου εργασίας.
6, η εμφάνιση του προτύπου βρύσης (πρέπει να σημειωθούν ειδικές απαιτήσεις).
Καλώς ήρθατε στο ερώτημά σας ανά πάσα στιγμή!
Λίλιαν Γουάνγκ
Giant Tools Μόνο τα καλύτερα εργαλεία που κατασκευάσαμε
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Τηλέφωνο/Wechat: +86-18633457086
Ιστός:www.giant-tools.com
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-10-2022